Kodukontori lauakorraldus

Eelmisel aastal küsis klient meilt pakkumisi 800 lauaarvuti korraldaja kohta. Spetsifikatsioonilehel oli kirjas "akrüül, selge, mõõtmed vastavalt joonisele." Küsisin, kas nad tahavad UV-stabilisatsiooni. Nad ei teadnud, mis see on. Küsiti servaviimistluse, leekpoleerimise või mehaanilise kohta. Nad ütlesid, et kumb on odavam.

Kaks kuud hiljem tulid nad tagasi. Esialgne tarnija oli tarninud ja kuue kuu pärast hakkasid seadmed kollaseks muutuma. Ka servad lõhenevad. 800 tükist vajas umbes 200 väljavahetamist.

Selle projekti matemaatika nägi välja selline:

Efektiivne{0}}ühikukulu kohta 18 kuu jooksul: 34 dollarit. Nad oleksid võinud korralike materjalide eest ette maksta 38 dollarit ja päästa end peavalust.

Seda mustrit näeme pidevalt. Mitte sellepärast, et ostjad oleksid hoolimatud, vaid seetõttu, et töölauaakrüüli tõrkekohad pole hanke ajal ilmsed. Näidis näeb välja täiuslik. Hinnapakkumine on konkurentsivõimeline. Kuus kuud hiljem tegelete garantiinõuete ja kasutajakaebustega.

Ouke Display on akrüüli eritellimusel valmistanud 15 aastat. Tehas Shenzhenis, 47 CNC-jaama, otsetarnelepingud kahe PMMA lehtede tootjaga. Teenindame ärikliente, jaemüügibrände ja koostööoperaatoreid kogu Põhja-Ameerikas ja Euroopas. Töölauakorraldus ei ole meie suurim kategooria, kuid sellel on ebaproportsionaalselt palju probleeme, sest inimesed eeldavad, et see on lihtne.

Rikkepunktid on etteaimatavad. Tea, mida otsida, ja väldid asendustsüklit täielikult.

Materjalid on esikohal. Akrüül jaguneb kaheks tootmisprotsessiks: valatud ja ekstrudeeritud. See eristus on olulisem, kui enamik ostjaid mõistab.

Valakrüül moodustatakse vedela PMMA valamisega klaasplaatide vahele ja lastes sellel aeglaselt kõveneda. Tulemuseks on pikemad polümeeriahelad ja molekulaarstruktuur, mis talub hästi stressi. Ekstrudeeritud akrüül surutakse läbi kuumutatud stantside suuremal kiirusel, tekitades lühemad polümeerahelad. See maksab vähem, kuid kompromissiks on vastupidavus-reaalsetes tingimustes.

See viimane rida on probleem. Tarnijaid hinnates näevad valatud ja pressitud proovid identsed. Erinevus ilmneb alles pärast 18-36 kuud kasutamist.

Enamik tarnijaid ei vali vabatahtlikult, millist tüüpi nad kasutavad. Küsite, nad ütlevad "akrüül". Suruge tugevamini, öeldakse "hea kvaliteediga akrüül". Spetsifikatsioonilehel pole ka täpsustatud. Sel hetkel peate otse küsima: kas teie lehtmaterjalid on valatud või ekstrudeeritud? Kellelt sa hankid? Kas saate esitada selle partii COA-d?

Valatud PMMA hankime kahelt kodumaiselt lehetootjalt, mõlema dokumenteeritud UV-stabilisaatori sisaldus on üle 0,3%. Iga tootmistsüklit saab jälgida konkreetse lehepartiiga. Kui tarnija ei suuda seda jälgitavuse taset tagada, siis tal pole seda või ta ei taha, et te seda liiga lähedalt uuriksite.

Serva viimistlus on teine ​​tõrkepunkt ja see tabab inimesi ootamatult, sest probleem on tegelikult esmaklassiline valik.

 

Leekpoleerimine loob kaunid servad. Akrüül läheb kristallselgeks, pole nähtavaid tööriistajälgi, pildistab väga hästi. Turundusmeeskondadele see meeldib. Kuid leekpoleerimine sulatab pinna lahtise leegiga ja see protsess põhjustab materjali molekulaarsel-tasemel pinget.

 

See stress on tavatingimustes nähtamatu. Toode läbib sissetuleva kontrolli, kasutajad on rahul, kõik tundub korras. Siis pühib keegi pinda klaasipuhastusvahendiga. Või alkoholi{3}}põhine kätepuhastusvahend. Või vale niiske salvrätik. 7-10 päeva jooksul hakkavad piki poleeritud servi tekkima juuksepraod. Tööstuse termin on pöörane, näeb välja nagu ämblikuvõrk, mis levib üle pinna.

 

Signs101 foorumil on selle probleemi kohta mitu lõime. Üks tootja postitas kliendi kohta, kelle akrüülist sildid hakkasid kolm kuud pärast paigaldamist pragunema. Viisin selle Windexi abil koristusmeeskonnani. Teises lõimes käsitletakse jaemüügiekraanide partiid, mis läksid mõne nädala jooksul pärast kasutuselevõttu hulluks. Algpõhjus oli sama: leekpoleerimine pluss kokkupuude lahustiga.

 

Mehaaniline poleerimine ja teemantpoleerimine ei tekita seda pingemustrit. Serva läbipaistvus on tähelepanelikul vaatlusel veidi vähem täiuslik, kuid toode püsib kokkupuutel tavaliste puhastusvahenditega. Tootmistasandi kulude erinevus on minimaalne, võib-olla 2-3% raskete servade puhul. Kuid enamik tehaseid kasutab vaikimisi leekpoleerimist, kuna see on kiirem ja kiirem tähendab odavamat.

 

Kui teie spetsifikatsioonilehel pole leegiga poleerimist selgesõnaliselt keelatud, saate tõenäoliselt leegiga poleeritud servad.

Üks rida parandab selle: "Servate viimistlus: ainult mehaaniline poleerimine või teemantpoleerimine. Leekpoleerimist ei aktsepteerita." See lause hoiab ära ebaõnnestumise kategooria, mille olemasolust enamik ostjaid ei tea enne, kui see nendega juhtub.

UV-kiirguse lagunemine on aeglasem kui pingepragunemine, kuid laiemalt levinud. See mõjutab kõiki juurutuse üksusi, mitte defektsete servadega alamhulka.

Tavaline PMMA leht ilma UV-stabilisaatoriteta hakkab tavalistes kontoritingimustes kollaseks muutuma 18 kuu kuni 3 aasta jooksul. Luminofoorvalgustus, akende -kõrvuti asetsevad asendid ja isegi kaudne päevavalgus läbi klaasi aitavad kaasa UV-kiirgusele. Kollaseks muutumine on piisavalt järkjärguline, et kasutajad ei märka seda päevade kaupa, kuid võrdlevad 1. aasta fotot 3. aastaga ja halvenemine on ilmne.

UV-stabiliseeritud leht säilitab optilise selguse samades tingimustes 8–10 aastat. Stabiliseerivad ühendid neelavad UV-kiirgust enne, kui see suudab lõhkuda kollasust põhjustavad polümeeriahelad.

Kulude struktuur näeb välja selline:

-Stabiliseerimata valik maksab ettemaksuna poole vähem ja viie aasta jooksul üle kahe korra. Kuid viie-aasta vaade nõuab asendusmäärade ja sisemiste tööjõukulude prognoosimist, mida enamik hankeprotsesse ei modelleeri.

UV-stabilisaatori sisaldust ei saa visuaalse kontrolliga kontrollida. Mõlema materjali värsked proovid näevad välja identsed. Kontrollimiseks on vaja lehe tootja dokumente, täpsemalt analüüsisertifikaati, mis näitab stabilisaatori sisaldust ja kiirendatud vananemistesti tulemusi. Standardsed katseprotokollid on ASTM G-154 ja G-155. Kollase indeksi muutus alla 2,0 pärast 5000-tunnist kiirendatud säritust on kvaliteedilehe etalon.

Kui teie tarnija ei saa anda eelnevaid COA-sid, usaldate nende sõna, ilma selle varundamiseks dokumentideta.

Ükski neist ei ole patenteeritud teadmine. Kõik, kes on akrüüli tootmisega tegelenud rohkem kui paar aastat, teavad neid rikkerežiime. Probleem on teabe asümmeetrias: ostjad ei tea, milliseid küsimusi esitada, ja tarnijatel pole motivatsiooni selgitada, miks nende pakkumine on konkurentsist kõrgem.

Turg jaguneb pigem hinnatolerantsi kui kvaliteedinõuete järgi. Võidujooks-alimate tarnijate poole{2}} teenib ostjaid, kes optimeerivad ühikuhinna järgi. Kvaliteedile- keskendunud tarnijad teenindavad ostjaid, kes on varem põlenud või kes esitavad eelnevalt üksikasjalikke küsimusi.

Oleme teises grupis. Umbes 30% meie uutest kliendisuhetest saavad alguse päästeprojektidest, mille käigus asendatakse varakult ebaõnnestunud muu tarnija toode. Ülejäänud 70% on kliendid, kes tegid kodutöö enne esimest tellimust ja täpsustasid algusest peale korralikult.

Positsioneerimine hinna järgi: oleme turu keskpaigas-ja selles suhtes ausad.

Kaotame regulaarselt 18–28-dollariliste tarnijate tehinguid. See on hea. Need ei ole meie kliendid. Peale esimest asendustsüklit korjame peale ka palju nende endisi kliente.

Mahuhinna määramine töötab tasandi struktuuris: kohandatud konfiguratsioonide puhul minimaalselt 200 ühikut, 500 ühiku puhul 8% allahindlus, 1000 ühiku puhul 15%, kohandatud läbirääkimised üle 2500 ühiku. Baashinnad sõltuvad disaini keerukusest. Lihtsad avatud{10}}ülemised kastid erinevad paigaldatud kaanega{11}}mitmekambrilistest. Tegeliku hinnapakkumise saamiseks saatke joonised.

Tarneaeg sõltub toote keerukusest ja tööriistanõuetest.

Standardkonfiguratsioonid olemasolevate tööriistade abil:

proovid tarnitakse 3-5 tööpäevaga, 500 ühiku tootmine valmib 10-14 tööpäevaga.

Kohandatud kujundused, mis nõuavad uusi tööriistu või spetsiaalseid kinnitusvahendeid:

proovi väljatöötamine võtab olenevalt keerukusest 7-14 tööpäeva, tootmine kestab 15-25 tööpäeva.

Logistika:

merekaubavedu USA läänerannikule on 25-30 päeva, idarannik lisab veel 7-10 päeva. Lennutransport lühendab transiiti 5–7 päevani, kuid lisab umbes 4–6 dollarit kilogrammi kohta.

Kogu ajakava esimesest kontaktist kohaletoimetamiseni: meretranspordi tellimuste puhul 6–10 nädalat, õhutranspordi puhul 4–5 nädalat. Kiirtootmine on võimalik esmaklassilise hinnaga, tavaliselt 20–30% tõus sõltuvalt sellest, kui palju ajakava tihendamist vajate.

Maksetingimused: 30% tagatisraha koos tellimuse kinnitusega, saldo saatedokumentidega. Krediidikinnitusega loodud kontodel on juurdepääs NET 30 või NET 60 tingimustele tellimuste puhul, mis on üle 15 000 dollari.

Garantii on 5 aastat kollaseks muutumise ja pingepragude korral tavalistes sisetingimustes. Tööstusstandard on 1-2 aastat või puudub garantii üldse.

Saame pakkuda 5 aastat, kuna kontrollime oma materjalisisendeid. Iga lehepartii on dokumenteeritud. Iga tootmispartii on jälgitav. Kui garantii jooksul midagi ebaõnnestub, asendame selle ja katame tagastamise. See kohustus on lepinguline, kirjutatud meie tüüptingimustesse, mitte suuline lubadus, mis kaob, kui teil on probleem.

Garantiinõuded viimase kolme aasta jooksul: 47 ühikut kõigis tootekategooriates, ligikaudu 180 000 tarnitud ühikust. Nõudemäär alla 0,03%. Enamik oli pigem transpordikahjustusi kui materjali või protsessi rike.

Selle kirjutamise eesmärk ei ole teid veenda, et oleme ainus võimalus. Selle eesmärk on tagada, et see, kellega koos töötate, ei raiskaks teie raha välditavatele ebaõnnestumistele.

Kui hindate lauaarvuti organisatsiooni ettevõtte kasutuselevõtuks ja pole spetsifikatsioone lõplikult täpsustanud, võtke ühendust. Aitame teil tehnilised nõuded läbi mõelda, kas te tellite meilt või mitte. Selle vestluse eest ei tasu maksta.

Kui teie projekt on alla 200 ühiku, pole me tõenäoliselt õiged, kuid saame soovitada tarnijaid, kes tegelevad väiksemate mahtudega tõhusalt.

Müügipäringud: sales@ouke-display.com

Liu

Hanked ja projektitehnika

Ouke ekraan