Silmapaistvad materjalid eristavad teid
Kõik meie kasutatavad toorained on läbinud ranged kvaliteeditestid, et tagada ROHS -i nõuete järgimine
- Esinemise kontroll
- Termiline jõudluse test
- Füüsiline jõudluse test
- Optiline jõudlusast
Esinemise kontroll
Visuaalselt või mikroskoobi all, jälgige, kas pind on sile ja kas on mingeid puudusi nagu mullid, kriimustused, lisandid või praod. Kasutage kolorimeetri värvi konsistentsi tuvastamiseks ja värvierinevuste probleemide vältimiseks.
Termiline jõudluse test
Katsetage materjali temperatuuritakistust koormusel. Tavalise akrüüli soojusmoonutuste temperatuur on umbes 70-100 kraad. Hinnake materjali mõõtmete stabiilsust temperatuurimuutustes, tüüpilise väärtusega 6 × 10⁻ ⁵ cm/ kraad
Füüsiline jõudluse test
ASTM D638 standardi kohaselt, mida testitakse universaalse materjali testimismasina abil, peaks tõmbetugevus olema suurem või võrdne 70 MPa ja pikenemine vaheajal, mis on suurem või võrdne 4%-ga. Katsetage paindemoodulit ja rikkepinget vastavalt GB/T 9341 -le, et veenduda, et materjal ei oleks altid deformatsioonile
Optiline jõudlusast
Murdumisindeks: mõõdetuna abbe refraktomeetri abil on standardväärtus 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Kollane indeks (YI): algväärtus, mis on väiksem või võrdne 1,5 -ga, muutke ΔYI väiksemaks või võrdseks 3 pärast UV -vananemist (ASTM E313).
Meie disainimeeskond valdab mitmesuguseid disainivahendeid ja tehnikaid. Saame teha graafilist disaini ja 3D -disaini vastavalt kliendi nõuetele. Ja aastate jooksul oleme kujundanud palju tooteid, kus on turu nõudlus. Tooted jagunevad nelja peamise kategooriasse: kingitused, salvestuskarbid, kuvari alused ja anime Standees, kokku üle 600 mudeli.
Iga meie tootmisetappi juhendavad professionaalsed insenerid. Nad on kogenud ja valdavad mitmesuguseid tootmismasinaid. Nad saavad viivitamatult kontrollida toodete tootmise edusamme ja pakkuda professionaalseid ettepanekuid nende disaini ja tootmiseks.
Meie tehas jaguneb kokku 9 töötlemiskoda. Lõikamisala, lasergraveerimistuba, puurimisala, ekraanitrükiruum, UV -printimisruum, poleerimisruum, sidemete piirkond, kuum painutuspiirkond, pakendiala. Igal ringkonnal on professionaalsed töötajad, kes juhendavad iga tootmise ja toote kvaliteedi kontrollimise etappi.
Täpne pesa jahvatamine.
Jahvatamise soone täpsust kontrollitakse temperatuuril 0. 01mm, mis soodustab ebakorrapäraste logomärkide ja reklaamiplaatide tootmist.
Kromaatilist aberratsiooni printimist pole
Meil on 20 -aastase kogemusega ekraanitrükimeistrid. Saate värve segada rangelt vastavalt Pantone värvinumbritele. Taastage soovitud värv suhtega 1: 1.
Kõrge difunktsiooniline kuum paindeprotsess
Keeruline kuuma paindumisprotsess võib lehte soojendada mis tahes kujuga, mida soovite. Näiteks: südamekujuline, viieharuline tähekujuline, kooniline. Pärast kuuma painutamist saab see liideses ideaalse sobivuse.
Mullivaba sidemetehnoloogia
Pärast 10-aastast uurimist ja testimist arendasime iseseisvalt mullivaba liimi. Tööstuse eksklusiivne mullivaba sidemetehnoloogia muudab toote jälitamatuks ja esteetiliselt meeldivamaks.
Iga tehasest lahkuv valmistoode läbib meie kolmekordse ülevaatuse, et kaitsta klientide õigusi ja huve. Esimene samm on see, et kui plaatide toorained ladustatakse, läbivad nad välimuse kontrollid, näiteks värvinumber ja paksus. Teine samm on teha eelproduktsiooniproove klientidele enne masstootmist kinnitada, et tagada toote üksikasjade järjepidevus. Kolmandaks, pärast pakendi pitseerimist viib QC valmistoodete juhuslikke kontrollimisi, tagamaks, et defektide määr on alla 4,5%.
Kõik meie tooted puhastatakse ja pakitakse enne tarnimist hoolikalt, et taluda transpordi ajal kahjustusi.