Mis on akrüüli termovormimine?

Poe puhtus on tõesti üks neist asjadest, mis eraldab head osad vanarauast. Kogu termovormimisala peab jääma kogu aeg absoluutselt puhtaks. Isegi väike tolm või kiud õhus ilmuvad viimistletud pinnale defektidena.

Termovormimine tähendab plastlehe kuumutamist, kuni see on pehme ja kummine, seejärel vormimist vaakumi, rõhu või mehaanilise jõuga üle või vormiks. See võib olla ükskõik milline, alates mehest, kes teeb seda käsitsi väikeses poes, kuni täielikult automatiseeritud liinini, mis töötab tuhandeid osi päevas.

What Thermoforming Actually Is

Võrreldes survevalu või puhumisvormimisega on termovormimisel mõned väga tõelised eelised:

Vormimisrõhk on naeruväärselt madal – sageli vaid mõni psi.
Saate teha tõeliselt suuri osi ilma varandust kulutamata.
Vorm ei näe peaaegu mingit jõudu, nii et saate selle valmistada odavatest materjalidest – puit, krohv, vaik, vaik, alumiinium – mis iganes töötab.
Tööriistade tööaega mõõdetakse päevades või nädalates, mitte kuudes. Seetõttu on peaaegu iga prototüüp, messu{1}}mudel või lühiajaline{2}}osa termovormitud.

Muidugi, kui umbes 10–20 000 tükki ületate, võidab survevalu tavaliselt tüki-hinna- osas. Siin on tegelik{5}}hinnavõrdlus, mille üks pood mulle tüüpilise-keskmise keerukusega osa jaoks andis:

Protsess	Tööriistade maksumus	500 tk	5000 tk	10 000 tk	20 000 tk
Surve moodustumine	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Survevalu	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Näete, kus crossover toimub.

Valakrüülil on väga kõrge molekulmass – see võitleb venitamisel, kuid hoiab hästi soojust ega vaju ahjus nii palju.
Ekstrudeeritud akrüülil on väiksem molekulmass – see voolab kaunilt, annab žileti{0}}teravad detailid, kuid on palju tundlikum ebaühtlase kuumenemise suhtes. Kui üks pool läheb kuumaks kui teine, näete seda kohe valmisosas.

The Basic Thermoforming Process

Vormi{0}}kontakti poolel näete ainult peeneid üksikasju. Teine pool on alati "vaba" pind.

Akrüül liigub palju koos temperatuuriga, nii et kõik hälbed, mis on suuremad kui ±0,020, peavad olema märgitud "70 kraadi F" või mis tahes temperatuuril, mida te silmas peate.

Pane kõikjal vähemalt 5 kraadi tuuletõmbust – rohkem on parem.

Teravad nurgad on vaenlane. Igal nurgal peaks olema raadius. Mida suurem on raadius, seda ühtlasem on seina paksus ja seda väiksem on vormitud -pinge.

Sügavtõmbed vajavad mitmeastmelist vormindamist (plug, billow, snap-back jne). Madalaid asju saab teha lihtsa vaakumi või survega.

Seina paksus kahaneb alati, kui tõmbate sügavamale. Kui te lehte eel-venita, võivad külgseinad paber-õheneda, samas kui serv jääb paksuks.

Vormimaterjalid, mida me tegelikult kasutame:
Prototüübid → puit, MDF, krohv, raudplaat, epoksiidplaat
Tootmine → valatud alumiinium 1000–10 000 tk jaoks, töödeldud või vesijahutusega -alumiinium/teras pikemaks tööks.

Pinnaviimistlus: sile on hea, peegel halb (pidab õhku kinni). Enamik meist kasutab heledat helmes-puhastust või väga peent EDM-tekstuuri. Kui klient soovib nahka või juuksekarva, söövitame selle lihtsalt vormi.

Vaakumaugud – samad reeglid unustavad kõik:

Ava läbimõõt ei ole kunagi suurem kui lehe paksus
Alati tagasi{0}}puurida ¼–⅜" puuriga pinnast umbes 0,090"
Liiga vähe auke → vaala nahk või mittetäielik moodustumine
Liiga palju või liiga suured → väikesed lohud, mida ei saa välja lihvida

Vormi temperatuur – hoidke seda umbes 190 kraadi F (88 kraadi). Külma hallituse=külmajäljed ja hull stress. Kuum vorm=ootate igavesti, kuni osa jahtub.

Isased ja emased hallitusseened – pidage meeles:
Isane hallitus → allääres kõige paksem materjal, äärest õhuke
Emashallitus → servast kõige paksem, alt kõige õhem
Valige vastavalt sellele, kus materjali vajate.

Match Mold Forming

Tahad tõesti 28–30 inHg hallituse pinnale. Iga 90-kraadine küünarnukk, mille saate kustutada, on tsükliaja jooksul väärt raha.
Surve pool: 99% osadest on valmistatud rõhul 20–50 psi. Ainult tõeliselt sügavad või teravad-detailid ulatuvad 100–150 psi-ni. Õhk peab olema luu{8}}kuiv ja õli-vaba.

Ekstrudeeritud leht ei vaja seda peaaegu kunagi. Kui see on mitu kuud niiskes laos seisnud, visake see üheks päevaks 176-kraadisesse ahju. Valatud leht – põhimõtteliselt ära kuivata seda.

Külmad klambrid on rihmade tekke peamine põhjus,{1}}kuid servad ei tõmba. Kuumutage klambriraame. Tõsiselt.

Tüüpilised vormimistemperatuurid, mida me tegelikult kasutame:

Materjal	Moodustav vahemik	Ohutu eemaldamise temp	Tavaline vormi temp
Ekstrudeeritud akrüül	290–320 kraadi F	185 kraadi F	~190 kraadi F
Valatud akrüül	340–380 kraadi F	185 kraadi F	~190 kraadi F

Õhuke leht (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Paks leht või optilised osad → sundkonvektsiooniga{0}}ahi, punkt. Kui proovite infrapuna-kuumutada 6 mm valatud lehte, tekib pind mullideks ammu enne, kui südamik on piisavalt kuum.

Karmid kuumutamisajad hea topeltkvartsiga küttekeha temperatuuril ~1200 kraadi F:

Paksus	Aeg (mõlemad pooled tabasid)
3 mm	90–120 sek
6 mm	4–5 min
9-10 mm	8–11 min
12 mm	12–16 min

Madalad osad → sirge vaakum- või survevormimine
Keskmine tõmme → ühendage{0}}abirõhk
Sügavtõmme → laine + pistik või klõps-tagasi + pistik (parim paksuse jaotus, mida raha eest osta saab)
Optilised osad → vabalt-puhutud või vaakum-vajuvad rõngaks – tööriistajäljed puuduvad.

Ära kiirusta. Jahutage mõlemad pooled ühtlaselt, kuni osa temperatuurini on vähemalt alla 150 ° F, enne kui eemaldate selle vormist. Visake paks vildist tekk paksude osade peale, et üks külg ei jahtuks kiiremini ega lukustuks pingesse.

Ekstrudeeritud leht kahaneb masina suunas kuni 3%, tegelikult kasvab ~ 0,5%.
Valatud leht kahaneb mõlemas suunas umbes 1,5–2%.
Käivitage alati esmalt testtoorik ja mõõtke kuumalt, seejärel reguleerige tooriku suurust.

Acrylic thermoformed letter

Kärbige nii, nagu soovite – stantsitud{0}}joont, kui saate seda endale lubada, 5-teljeline CNC või ruuterilaud, kui te seda ei saa.
Lõõmutage kõike, mis kunagi näeb lahustit, alkoholi või välisilma . 175–180 °F, umbes 1 tund paksuse mm kohta, jahutage mitte kiiremini kui 25 °F/tunnis. See on erinevus 6 kuud ja 15 aastat kestva osa vahel.