Tehase seadistus akrüüli tootmiseks
Seitsme aasta jooksul, mis kestsid päringuid, tahtsid võib-olla kolm inimest tõeliselt akrüüli tootmisliini nullist ehitada. Kõik teised? Hankejuhid, allhankeinsenerid, kvaliteediaudiitorid{1}}püüavad välja selgitada, kas tehas, mida nad kaaluvad, tegelikult teab, mida nad teevad või kas tal on Alibabas lihtsalt ilusad fotod.
Siin töötavad mõlemad kasutusjuhud. Me käsitleme varustust, numbreid ja olulisi asju. Kuid tegelik väärtus on teada, millised küsimused paljastavad pädeva kaupluse ja selle, mis teile prügi välja veab.
Põhivoog (ja miks järjekord on oluline)
Leht on tavaliselt 1220 × 2440 mm. Mõnikord 1200 × 2400, sõltub tarnijast. Kõigepealt lõikad selle maha. Seejärel tehke trassi, puurige, freesige{7}}mis iganes kujundus vajab. Painde termiline töötlemine. poola keel. Vajadusel printige. Koguge kokku.
See järjestus ei ole meelevaldne. Oli klient kunagi nõudnud, et me enne lõplikku marsruutimist lihviksime, sest ta tahtis servad ära teha. See kõlas neile loogiliselt. Probleem on selles, et marsruutimine pärast poleerimist viskab mikro-prahti kõikjale, kriimustab poleeritud pinda ja lõpuks tegime kogu partii uuesti. Nelikümmend{5}}seitse tükki. Mitte tohutu, aga piisavalt tüütu, et number on siiani meeles.
Mõte on selles, et töövoog eksisteerib põhjustel, mis ei ole alati ilmsed, kuni selle üles keerate.
Lõikamine: laser vs CNC
CO2 laser on akrüüli kuningas. 10,6 μm lainepikkus neeldub peaaegu täielikult PMMA-s, mis annab teile servad, mis näivad leek{3}}poleeritud otse voodist. Kas läksime üle laser-esmasele töövoole aastal... 2018? 2019? Kusagil sealkandis. Enne seda marsrutasime kõik ja lihvisime pärast, mis töötas, kuid lisas tunde töö kohta.
CNC-marsruutimine pole siiski surnud. 15 mm sügavust taskut laseriga ei saa. Ei saa niiti laseriga. Keerulist servadetaili ei saa profileerida. Masinad teevad erinevaid asju.
Professionaalne ülevaade
Siin on midagi, mis eristab häid poode halbadest{0}}ja ma ei ole selles suhtes diplomaatiline, sest see on oluline: tööriistade saastumine. Ühe-lööviga O-geomeetriaga lõikurid on akrüüli jaoks standardvarustuses. Käitate neid 16 000–18 000 pööret minutis, mõnikord kuni 20 000, olenevalt masinast ja materjali paksusest. Söötmiskiirus on oluline, kuid ausalt öeldes on see midagi, mida saate kiipe vaadates sisse valida. Kohevad spiraalid=head. Kummiline segadus=liiga aeglane või tuhm lõikur. Sulanud stringid=liiga aeglased, tõenäoliselt kuumenevad üle.
Küll aga saastumise probleem. Poed, kus kasutatakse alumiiniumi ja akrüüli jaoks samu otsafreese. Jumal. Metalli lõikamisest tulenev servageomeetria lihtsalt hävitab akrüülpinnad. Väikesed punktimärgid kõikjal. Tööriistade kasutamine on täiesti eraldatud,-mis ei maksa praktiliselt midagi, säästab tohutult peavalu. Kuid ma olen auditeerinud rajatisi, kus nad haaravad kõik, mis sahtlis on. Need on poed, mille hind on 30% turuhinnast madalam ja tarnib osi, mis näevad välja nagu keegi oleks liivapaberiga üle lohistatud.
Cast vs Extruded{0}}See määrab kõik
Keegi ei küsi selle kohta. Ostjad täpsustavad "5 mm läbipaistev akrüül" ja eeldavad, et sellest piisab. Ei ole.
Valakrüül ja pressitud akrüül on keemiliselt identsed, kuid käituvad töötlemisel täiesti erinevalt. Ekstrusiooniprotsess loob sisemised pingemustrid ja molekulaarse orientatsiooni, mida valatud materjalil ei ole.
Valatud akrüül
Valatud lõiked puhtad. Laastud tulevad kohevad, lokkis, kergesti eemaldatavad. Marsruudid ilusti. Poleerid ilma probleemideta.
Ekstrudeeritud akrüül
Ekstrudeeritud sulab. Lõikab tööriistadelt kummi. Toodab rohkem soojust. Ja siin on tapja-stress. Ekstrudeeritud materjal praguneb lahustitega kokkupuutel. Mõnikord kohe, mõnikord nädala pärast.
Comment
Kulude vahe on ehk 25-30%. Ostjad näevad, et see levib, valivad ekstrudeeritud ja imestavad, miks nende vitriin kuus nädalat pärast paigaldamist praguneb. Oleme sõna otseses mõttes lasknud klientidel meist loobuda, et säästa materjalikuludelt, ja naasnud pärast ebaõnnestunud tootmistsüklit. Üks neist oli umbes 200 ühikut kosmeetikavitriine, mis olid paindejoontes mõranenud. Sel hetkel pole see meie probleem, kuid siiski masendav seda vaadata.
Igatahes. Küsige tarnijalt, millist materjali nad kasutavad. Kui nad ei suuda seletada cast versus pressitud või nad vaikimisi ekstrudeeritud kõige jaoks, leidke keegi teine.
Termiline: painutamine ja miks kannatlikkus on oluline
PMMA klaasisiire on umbes 100-105 kraadi. Vormimistemperatuur 160-190 kraadi. Kõik teavad seda.
Kõik, mida kõik ei tee, on oodata piisavalt kaua.
Ribapainutaja suudab puhta 90 kraadi kokku voltida vähem kui minutiga. Osa näeb täiuslik välja. Laevad. Kolm nädalat hiljem helistab klient, et murdekohas tekkisid juuksekarvad. Mis juhtus?
Jääk stress. Kuumutus-jahutustsükkel lukustab materjali pinge just paindepunktis. Tavaliselt nähtamatu. Kuid siis puhastab keegi ekraani isopropüülalkoholiga-tava tavapraktikaga, eks
Peaksin seda õigesti ütlema, sest see oli kallis. 2019, jaemüügiseadmete projekt. Mõõdukalt keeruka geomeetriaga POP-ekraanid kosmeetikabrändile, kummaski kaks painutust. Lükkasime tootmisgraafikut, kuna kliendil oli kiire. Jahutas osad kiiremini, kui oleksime pidanud, pakkisime ja tarnisime.
Umbes 390 ühikut, anna või võta. Võib-olla 400, ma peaksin arhivaale kontrollima. Kõned hakkasid tulema umbes kolmandal nädalal. Juukselõhed, eriti paindekohtades, eriti puhastatud üksustes. See tulenes ebapiisavast jahutusajast enne pakkimist,{6}}osad olid tarnimisel endiselt pinge all, nägid korralikud välja, kuid olid põhimõtteliselt viitsütikuga pommid.
Asenduskulu pluss saatmiskulud pluss mainekahju oli... märkimisväärne. Rohkem kui ükski kiire lisatasu oleks olnud. Nüüd lisame jahutusaja igasse ajakavasse isegi siis, kui kliendid pikendavad tarneaega. Mitte-kaubeldatav.
Tehnilises kirjanduses on amorfse termoplasti puhul keskkonnamõjude pragunemine ligikaudu 40% väljatõrgetest tingitud. See ei ole meie number, see on avaldatud polümeeri inseneriandmed. Ja PMMA on eriti vastuvõtlik. Signs101 foorumis on lõime, kus keegi teatas, et "stressilõhe ilmneb tavaliselt umbes nädal pärast lahustiga kokkupuutumist"-, mis vastab täpselt meie kogemusele.
Poleerimine
Kolm kaubanduslikku meetodit. Igal neist on probleeme.
- Leegiga poleerimine-vesinik-hapnikpõleti, voolab pinna uuesti optilise selguseni. Tundub uskumatu. Kiire. Kuid tekitab pinna pinget ja kui see serv hakkab hiljem lahustuv{5}}liimima, siis see praguneb. Me ütleme klientidele: leegiga poleeritud servi ei saa keemiliselt siduda. Periood. Mõned vaidlevad, me näitame neile mõranenud proove, nad lõpetavad vaidlemise.
- Teemantlihvimine-tööstusliku teemantpinnaga pöörlev lõikur. Ei mingit pinget, püsivad tulemused, töötab mis tahes paksusel. Meie käitame kiirusega 24 000 p/min, etteandekiirus umbes 0,8 m/min olenevalt materjalist. Kallis varustus küll. CNC-teemantpoleerimismasin maksab kõige tootmiskvaliteediga vähemalt 25-30 000 dollarit.
- Poleerimine-progressiivsed ühendid, 240 kuni 1000. Töötab pinnakriimustuste ja lõpliku viimistluse korral. Töömahukad, järjepidevuse probleemid partiide lõikes.
Oh, ja aurupoleerimine on ka olemas. Diklorometaaniga kokkupuude 2-3 sekundiga annab uskumatult siledad pinnad. Samuti toodab mürgiseid aure ja nõuab tõsist ventilatsiooniinfrastruktuuri. Me ei paku seda. Mõned poed teevad. Nendeni.
Seadmete kulud
Inimesed küsivad alati. Hästi.
Algseadistus, võib-olla 60 000 $-150 000 $ kokku:
- Entry CO2 laser, 60–100 W, Hiina kaubamärk: 4000–12 000 dollarit
- Väike CNC-ruuter: 10 000–25 000 dollarit
- Poleerimise seadistamine (käsitsi/pool{0}}automaatne): 3000–8000 dollarit
- Ribapainutaja, põhilised vormimistööriistad: paar tuhat
- Tolmu kogumine{0}}ärge jätke seda vahele: 1500–3000 dollarit
- Materjalivaru alustamiseks: 10 000–20 000 dollarit
See tegeleb prototüübitööga, väikeste partiidega, kohandatud ühe{0}}offidega. Võib-olla üle 200-250 tootmistunni kuus hakkate vastu seinu.
Keskmine-skaala, 250 000 $-500 000 $:
Tööstuslik laser, tootmis-CNC koos tööriistavahetajaga, CNC teemantpoleerija, mitu painutusjaama, korralik õhusüsteem, QC seadmed. See on koht, kus saab võimalikuks järjepidev kommertstoodang.
Keskmise mastaabiga{0}}operatsiooni jooksvad kulud on umbes 28–32 dollarit tunnis, kui arvestada elektrit, tarbekaupu, tööjõudu ja üldkulusid. Kasutamise matemaatika on kõike – 75%+ kasutamine kahes vahetuses tähendab tasuvust 14-18 kuuga. Üks vahetus 40% kasutusega ja te ei pruugi kapitali kunagi tagasi saada.
Ühendkuningriigis tegutses -Maziak, laserlõikamisettevõte-, kus nad saavutasid pärast gaasivarustuse optimeerimist oma tegevuskulude üle 60% vähenemise, lülitudes tarnitud vedela lämmastiku asemel -kohapealsele tootmisele. See on selline detailitaseme-optimeerimine, mis eraldab kasumlikud toimingud raha teenivatest. (maziak.co.uk, kui soovite seda otsida)
Ventilatsioon
Panen selle eraldi, sest inimesed alahindavad seda pidevalt.
Akrüüli laserlõikamine tekitab suitsu. Palju suitsu. Terav, kleepuv, püsiv. Foorumi postitustes kirjeldatakse lõhna, mis kestab tunde isegi otsese välisõhu ventileerimise korral-üks kasutaja Bambu Labi foorumis kirjutas midagi sellist nagu "kohutav hais täitis ruumi" .
Need väikesed aurueemaldid, mida turustatakse jootmiseks? Kasutu. Need on mõeldud mikrokoguste jaoks, mitte laser-aurustatud PMMA lenduva väljundi jaoks.
Minimaalne spetsifikatsioon:
50 CFM töökohal, sisselaskeava lõiketsoonist 12 tolli raadiuses, metallist torustik (plast on tuleoht), aktiivsüsi lõhna eemaldamiseks. Ventilaator väljalaskeotsas, mitte sees.
Jätke see vahele ja te katete oma laseroptika jääkidega, mis halvendab kiirte kvaliteeti kuust kuusse. Hoolduskulu ületab korraliku ventilatsiooni seadistamise aasta jooksul.
ROI tegelikkus
Oleneb täielikult teie olukorrast.
Stsenaarium, mida näeme sageli: ettevõte tellib akrüüli valmistamise allhange, mõtleb{0}}majasiseselt.
Numbrid näevad välja umbes sellised:
- Väljastpoolt tellitud kulu: 5 dollarit tk, 10-päevane tarneaeg
- Maht: 1000 tükki kuus, seega 60 000 dollarit aastas
- Sisemine -kulu: võib-olla 1,50–1,80 $/tk, kui töötate tõhusalt
- Majasisene-aasta: ~20 000 dollarit
- Säästud: 40 000 dollarit aastas
- Seadmetesse investeerimine: 45 000–50 000 dollarit
- Tasuvus: 13-15 kuud
See on paberil loogiline. Aga ka: kas teil on põrandapinda? Kas keegi juhiks seadmeid? Hooldusvõime? Tolerantsus õppimiskõvera tagasilükkajate suhtes?
Vähemnähtavad eelised-kiirem prototüüpimine, kvaliteedikontroll, mida tegelikult kontrollite, IP-aadress-majas-jäämine on mõnikord olulisem kui otsene kulude kokkuhoid. Oleneb ärist.
Tööpoe mudel näitab erinevat matemaatikat. Arcuscnc.com-il on jaotus: kakskümmend arveldatavat tundi nädalas hinnaga 150 dollarit tunnis, võrreldes ligikaudu 600 dollariga tegevuskuludega, annab märkimisväärse marginaali. Täitevõimsus ja tasuvusajad vähenevad alla viie kuu. Kuid täitevõime on raske osa.
SORA Robotic avaldas juhtumi automatiseerimise tasuvuse kohta,{0}}asendades 12-liikmelise meeskonna 3 tehnikuga pluss automaatika, tööjõukulude vähendamine 65%, tasuvusaeg 14 kuud, võimsuse suurendamine 45%. See on olulisem suuremate operatsioonide puhul, võttes arvesse olulisi kapitaliinvesteeringuid. (sorarobotic.com-il on täielik analüüs)
Kvalifitseeruvad tarnijad
Kui te ei loo oma rida, on see oluline.
Seadmete vanuse ja hoolduse andmed. Viis-aastat-vanad masinad, mida korralikult hooldatakse, on paremad kui uued maasse jooksvad masinad. Küsige hooldusgraafikute kohta. Vaadake auditi ajal masinaid,{5}}kas need on puhtad? Hiljuti kalibreeritud?
Materjali ladustamine. Valakrüül vajab horisontaalset ladustamist, kaitsekile tervena, kuumusest eemal, kontrollitud niiskusega. Poed, kus hoitakse lehti vertikaalselt või virnastatuna ilma vahelejätmiseta, võtavad väändumise riski. See oht muutub teie probleemiks, kui osad ei sobi.
Küsimus, mis eraldab plusse:
"Millist jahutusvedelikku kasutate akrüüliga CNC-operatsioonidel?"
Õige vastus:
ainult õhku või spetsiaalset plastist{0}}ohutut jahutusvedelikku.
Vale vastus:
vees{0}}lahustuv metallitöötlemisvedelik.
Kui nad kasutavad akrüülil tavalist metallitöötlemise jahutusvedelikku, ei saa nad materjalist aru. Kõnni minema.
Sertifikaadid on vähem olulised, kui inimesed arvavad. ISO 9001 tähendab, et dokumenteeritud protsessid on olemas{2}}ei tähenda, et nad järgivad neid teie tellimusel. BSCI või SEDEXi auditid annavad teile rohkem teavet tegelike töötingimuste kohta.
Meiega töötamine
Käitame ülalkirjeldatud keskmise-skaala seadistust. Tööstuslik laser, CNC koos ATC-ga, teemantpoleerimine, täppistermiline, siiditrükk. Shenzheni rajatis, ISO 9001, SGS-i testimine RoHS-i jaoks.
Veelgi olulisem: inseneritöötajad, kes on seda teinud piisavalt kaua, et olla teadlikud äärmuslikest juhtumitest. Imelikud ebaõnnestumised. Asjad, mida seadmete spetsifikatsioonides ei kuvata.
Vitriinid, jaemüügiseadmed, reklaamkaubad, mööblikomponendid. Prototüüp läbi tootmise. MOQ sõltub keerukusest. Tootmisaeg 15-30 päeva pärast proovi kinnitamist.
Kui hindate võimalusi või teil on konkreetse rakenduse kohta tehnilisi küsimusi, vastame päringutele otse.www.ouke-display.com
